Silo adalah istilah untuk tempat penampungan jagung sementara sebelum masuk ke area Produksi.
di dalam foto terlihat dry silo, wet silo, dryer, cyclone, elevator pulley dan chain conveyor.
kita mulai dari pertama yaitu Intake: jagung yang sudah diupili dari petani masuk ke Intake yang dibawahnya sudah dipasang Chain Conveyor (rantai berukuran besar yang dimodifikasi ditambahkan Scrapper) untuk mendorong jagung ke Elevator. lalu Elevator (lift) untuk mengangkat jagung dari chain yang ada di bawah ditarik keatas supaya bisa masuk ke Drum Cleaner. Drum cleaner fungsinya adalah supaya sampah plastik atau sejenisnya tidak masuk ke area Produksi.
dari drum cleaner dialirkan ke Wet Silo melalui Chain conveyor dan Elevator Pulley. Wet silo berfungsi sebagai tempat penampungan sementara yang nantinya dikeringkan di area Dryer. untuk wet silo di gambar berkapasitas 400 ton. kemudian dari wet silo didistribusikan oleh Chain dan Elevator.
Dryer adalah Mesin untuk mengeringkan jagung. mengapa kok harus dikeringkan? jawabannya adalah supaya jagung hilang dari jamur, kuman yang dapat mempercepat pembusukan pada jagung, sehingga hasil produksi memiliki masa expired lebih lama.
untuk tipe ini bahan bakarnya menggunakan Solar. untuk kapasitas lebih besar biasanya bahan bakarnya Batubara. supaya aliran panas yang bersumber dari api solar maka disedot oleh Blower. karena udara yang disedot bercampur dengan abu maka harus diendapkan melalui Cyclone. abu di dalam Cyclone berada di bawah sedangkan udara bersih tanpa abu keluar dari atas. untuk mengeluarkan Abu dipasanglah Cyclone/rotary motor.
setelah jagung kering kemudian ditampung di Dry Silo. jagung dalam dry silo sudah siap untuk diproduksi tinggal menunggu kapan diperlukan. dry silo di dalam gambar memiliki kapasitas 2x2000 ton
